Dans le secteur de la blanchisserie industrielle, les chariots de transport jouent un rôle essentiel pour faciliter le déplacement et la manipulation du linge. Ces chariots, souvent constitués de mailles métalliques, sont robustes et conçus pour résister à des conditions de travail rigoureuses. Dans cet article, nous explorerons les étapes de fabrication de ces chariots, depuis la transformation des bobines de fil jusqu’au traitement de surface final.

Étape 1 : Sélection des matériaux

La première étape dans la fabrication d’un chariot de blanchisserie consiste à sélectionner les matériaux appropriés. Habituellement, on utilise des fils d’acier 5 mm pour leur durabilité et leur résistance. Ces fils sont disponibles sous forme de bobines et sont choisis selon les spécifications du chariot à fabriquer.

Étape 2 : Préparation des fils

Les bobines de fil sont déroulées et coupées à la longueur requise pour former les différentes parties du chariot, telles que les ridelles, le fond et les étagères. Les extrémités des fils sont généralement pliées ou soudées pour assurer leur solidité et éviter les arêtes vives.

Étape 3 : Fabrication du grillage

Les fils découpés sont ensuite assemblés pour former le maillage du chariot. Cette étape peut être réalisée à l’aide de machines de soudage spécialisées ou manuellement, en utilisant des techniques de soudage telles que le soudage par points. Les mailles ainsi formées doivent être régulières et solides pour assurer la stabilité du chariot.

Étape 4 : Construction du châssis

Une fois que toutes les mailles sont assemblées, le châssis du chariot est construit en fixant les côtés et le fond. Des renforts supplémentaires peuvent être ajoutés aux points de tension pour garantir la solidité de la structure.

Étape 5 : Traitement de surface

Une fois le châssis assemblé, le chariot passe par une étape de traitement de surface pour améliorer sa résistance à la corrosion et lui donner un aspect esthétique. Ce traitement peut inclure le dégraissage, le sablage pour enlever les imperfections de surface, puis l’application d’une couche de revêtement protecteur, comme la peinture Epoxy ou le zinguage.

La fabrication de chariots de blanchisserie à partir de bobines de fil est un processus méticuleux qui nécessite une attention particulière à chaque étape. En suivant ces étapes, les fabricants peuvent produire des chariots de haute qualité qui répondent aux exigences rigoureuses du secteur de la blanchisserie industrielle.

Dans le paysage français de la fabrication de chariots pour blanchisseries, une société se démarque par son expertise et son engagement envers la qualité : Filmag. Fondée en 2015, Filmag s’est rapidement imposée comme un acteur majeur dans le domaine de la fabrication de chariots métalliques, notamment pour le secteur de la blanchisserie industrielle.

Filmag se distingue par son savoir-faire artisanal allié à des technologies de pointe, permettant de produire des chariots répondant aux normes les plus exigeantes en matière de robustesse, de durabilité et de sécurité. La société accorde une attention particulière à chaque détail, de la sélection des matériaux à la finition du produit final.

Grâce à son expertise reconnue et à son engagement envers l’innovation, Filmag fournit des chariots de blanchisserie qui répondent aux besoins spécifiques de chaque client, tout en garantissant une efficacité opérationnelle optimale. Avec une présence nationale et une clientèle fidèle, Filmag continue de renforcer sa position en tant que leader dans le domaine de la fabrication de chariots pour blanchisseries en France.